Ton-pussit valmistetaan yleensä polypropeenista, polyeteenistä ja muista polyesterikuiduista, joita voidaan käyttää laajasti erilaisten jauhe-, rake- ja lohkotuotteiden, kuten kemikaalien, rakennusmateriaalien, muovien ja mineraalien pakkaamiseen. ihanteelliset tarvikkeet. Siksi sen suunnitteluprosessiin tulee kiinnittää erityistä huomiota.
1. Tarkista pohjakankaiden valinta
Tonnipussia suunniteltaessa selvitä ensin ladatun tavaran paino ja määritä tonnipussin tilavuus pakatun materiaalin ominaispainon mukaan. Se riippuu myös siitä, onko ladattu materiaali terävää ja kovaa lohkomateriaalia. Terävyyden osalta suositellaan, että pohjakangas on paksumpi tonnipussia suunniteltaessa, ja päinvastoin se voi olla ohuempi. Varsinaisessa suunnittelussa 500kg:n tonnin pussissa pohjakangas on yleensä (150-170) G/m2, pohjakankaan pituus- ja poikittaisvetolujuus on ({ {3}}) N/5 cm, ja venymä on 20-35 prosenttia . Isot laukut, joiden kuorma on yli 1000 kg. Pohjakankaana valitaan yleensä (170210) G/m2, pohjakankaan pituus- ja poikittaisvetolujuus on (1700-2000) N/5cm ja venymä 20"35 prosenttia. Kankaan lujuuden parantamiseksi hehkulangan, ton-pussin on lisättävä pohjakankaan lujuutta pohjakankaan lujuuden varmistamiseksi. Tasalangan vetolujuus Tasalangan suhteellisen lujuuden tulee olla yli 0,4 N/Tex ja venymisnopeuden olla 15-30 prosenttia . Varsinaisessa tuotanto- ja käsittelyprosessissa täyteaineen määrää tulee valvoa tiukasti, yleensä noin 2 prosenttia. Liian suuren erän lisääminen tai kierrätettyjen materiaalien lisääminen heikentää pohjakankaan lujuutta. raaka-aineiden laatua on valvottava tiukasti, ja tonnipussissa tulisi käyttää tavallisten valmistajien tuottamia vetoraaka-aineita, joiden sulaindeksi saavuttaa kansallisen standardin.
2. Valitse hihnan materiaali
Tonnipussien suunnittelussa nostomateriaalien valinta on erittäin tärkeää. Kansallinen standardi määrää selkeästi varmuuskertoimen 1:6. Ton-pussin varsinaisessa suunnittelussa on otettava huomioon hihnan lujuuden menetys ompeluprosessin aikana; toisen on harkittava nostotapaa. Vaaditaan, että hihnan on täytettävä kudontatiheysvaatimukset. Suunniteltaessa ton-pussin hihnaa, voidaan käyttää kahta tai neljää silmukkaa lisäämään vetolujuutta.
3. Lisää lisäaineita käyttöiän pidentämiseksi
Muovipussien ikääntymisenestokyvyn parantamiseksi auringonvalossa, litteän langan vetoprosessissa tulisi lisätä tietty määrä violettia ainetta ja stabilointiainetta. Lisäyksen määrä määräytyy tonnipussin käyttöiän pituuden mukaan (puoli vuotta tai vuosi), yleensä välillä (0.1-3) prosenttia . Jotkut yritykset lisäävät ikääntymistä estävää batchmatea, joka on valmistettu stabilointiaineesta, violetista aineesta ja muista lisäaineista, ja vaikutus on myös erittäin hyvä.
4. Rakennesuunnittelu
Ton-pussirakennetta suunniteltaessa kansallinen standardi edellyttää, että vyötärönauhan lujuuden tulee olla yli kaksinkertainen pohjakankaaseen verrattuna, mutta todellinen suunnitteluvaikutus ei ole hyvä, koska pohjakankaan ja vyötärönauhan lujuus ovat epäjohdonmukaisia. , jolloin pohjakangas halkeilee ensin. Suunnittelussa vyötärönauha ja pohjakangas on valmistettu samaa lujaa pohjakangasmateriaalia, mikä voi välttää tämän ongelman.
5. Ompeluprosessin suunnittelu
Kansallisen standardin ompeluvaatimusten lisäksi ton-pussin kohdalla tulee huomioida myös ompeleen ikääntymiskestävyys ja ompelun vaikutus pohjakankaan vetolujuuteen. Kun pakkaat jauhetta, myrkyllisiä tai saastuneita esineitä, ensimmäinen asia on ratkaista ilmatiiviysongelma. Siksi varsinaisessa suunnittelussa ton-pussi on ommeltu paksulla langalla ja hienolla neulalla tai kuitukankaalla ja pohjakankaalla tiivistyskyvyn parantamiseksi. Lisäksi suursäkkejä ompeleessa vaaditaan, että ompelulangan tulee olla polyesterilangasta, jonka vahvuus on yli 18 kg, jotta sen ompeluvoima vastaa kansallista standardia.
6. Imu- ja poistoaukon suunnittelu
Kansallinen standardi määrää, että pohjakankaan pituus- ja poikittaisvetolujuus sisään- ja ulostulossa on 3828N/650mm, mutta todellisessa suunnittelussa se voi suuresta ulostulon vetovoimasta johtuen olla suurempi ja tuloaukko voi olla alempi, ja kalvoa käytetään yleensä. Pohjakangas (90-100) S/m2.
7. Muut tekijät
Suunnittelu- ja kokeiluprosessissa tonnipussi, jossa on pohjaan riippuva rakenne ilman syöttöporttia, voi yleensä täyttää kansallisen standardin asettamat turvallisuustekijävaatimukset. Poistoaukon kanssa varustetun tonnipussin lujuus ei kuitenkaan yleensä ole standardin mukainen, mikä edellyttää pohjaaukon lujuuden lisäämistä suunnittelussa.