Big bagin on parannettava sen tuotannon energiansäästöä ja kulutuksen vähentämistä, mikä liittyy tuotteen kokonaiskustannuksiin ja markkinoiden kilpailukykyyn. Tuotantolaitteiden näkökulmasta on tarpeen ottaa käyttöön enemmän energiaa säästäviä ja ympäristöystävällisempiä laitteita energiansäästön ja tehonsäästön varmistamiseksi. Tämä on keskeinen kohta.
Big bagin suunnitteluprosessi on seuraava
1. Langanveto: Tämä prosessi on yksi prosesseista, jotka kuluttavat paljon muovitonnisten pussien tuotannossa. Häviöiden tuottamiseen on 4 linkkiä: 1.1 Kun kalvo sulatetaan ja puristetaan kalvoksi, on muovilevyjä ja muovilohkoja, jotka eivät voi muodostaa kalvoa; 1.2 Kalvo jäähdytetään ja leikataan. Molemmilla puolilla on kovat reunat, kun lanka katkeaa; 1.3 Muotoilun jälkeen monofilamentti imetään jätesilkkilaatikkoon, kun se kelataan puolaan. 1.4 Eri spesifikaatioiden, lajikkeiden, värien ja puhdistusnäyttöjen kulutus vaihdetaan joka kerta.
2. Kudonta: Tämä prosessi kuluttaa myös paljon. Kulutuksen tuottamiseksi on 3 prosessia: 2.1 Monofilamenttipuolaa pyöritetään loimirungossa ja se on järjestettävä järjestyksessä ja villaa on pukeutuessaan puseroon ja solkiin 2.2 Kun kudelankapaketti tulee ympyräliikkeeseen sukkula, siellä on villalankaa, kelluvaa lankaa ja likaista lankaa; 2.3 Kun muutetaan eri leveyksien ja eri yksiköiden kudottujen kankaiden spesifikaatioita ja lajikkeita, monofilamentti- ja monoliittisten prosessien etuosa, Extraution jälkeinen kulutus.
3. Kalvopinnoitus: Kalvopinnoitusprosessi on toinen prosessi, joka tuottaa suuren yksikkökulutuksen. Tuotannossa ja kulutuksessa on kolme pientä prosessia: 3.1 Yksiosainen tonnipussikangas on leikattava pois pinnoituksen jälkeen; Kalvon muodostavat korkean lämpötilan muovin sulamisaineet; 3.3 Etu- ja takarunkokudottujen yksittäiskappaleiden ja yhdistelmäkudottujen kankaiden kulutus, kun erileveyksiä ja -lajikkeita vaihdetaan joka kerta.