The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->varastointi. Yllä olevassa tuotantoprosessissa langanveto, kudonta, kalvopäällystys, leikkaus, painatus, sisäpussi jne. ovat tärkeimmät häviötä aiheuttavat linkit.
1. Langanveto: Tämä prosessi on yksi kulutusprosesseista muovitonnipussien tuotannossa. On 4 linkkiä, jotka tuottavat hävikkiä: 1.1 Kun sulaekstruusio kalvoksi, on muovilevyjä ja muovilohkoja, jotka eivät muodosta kalvoa; 1.2 Kalvo jäähdytetään ja leikataan paloiksi Silkin molemmilla puolilla on kovat reunat; 1.3 Muotoilun jälkeinen filamentti imetään jätelankalaatikkoon, kun se kelataan puolaan. 1.4 Joka kerta, kun muutat eri spesifikaatioita, lajikkeita, värejä ja vähennät suodattimen kulutusta.
2. Kudonta: Tässä prosessissa kulutus on myös suhteellisen suuri, ja prosessia on yhteensä 3: 2.1 Filamenttipuola pyörii loimikehyksessä, ja se on järjestettävä järjestyksessä, lankahyppy ja lanka langoituksessa 2.2 Kun kude pakataan sukkulaan, joka liikkuu pyöreällä liikkeellä, siinä on villaa, kelluvaa ja likaista lankaa; 2.3 Erileveyksisten ja erikokoisten kudottujen kankaiden eritelmiä ja lajikkeita muutettaessa etuosa, Ekstraution jälkeisen filamentin kulutus, monoliittiset prosessit.
3. Kalvopinnoitus: Kalvopinnoitusprosessi on toinen prosessi, jolla on suuri yksikkökulutus. Kulutukseen on kolme pientä prosessia: 3.1 Purseet on leikattava pois sen jälkeen, kun yksi ton-bag-kangas on päällystetty; 3.2 Kun raaka-aineet sulatetaan ja suulakepuristetaan, on 3.3 Kulutus etu- ja takaluovutuskudottua yksiosaista ja yhdistelmäkudottua kangasta, kun eri ovien leveyksiä ja eri yksikköpainoja vaihdetaan joka kerta.
4. Leikkaus: Leikkausprosessi on kolmas prosessi, jolla on korkea yksikkökulutus, ja siinä on 6 lopputulosta: 4.1 Tulo- ja ulostuloaukon muoto on erilainen ja yksikön kulutus on erilainen. Hukkaa on suurempi, ja siihen vaikuttaa myös materiaaliaukon pituus. Mitä pidempi materiaaliaukko, sitä suurempi yksikön kulutus; 4.2 Pussin rungon kulutus, pussin rungon pussin kansi on yhdistetty syöttöaukkoon, ja mitä suurempi materiaaliaukko, sitä enemmän sitä on kaivettava ulos. Laukun kansikangas on tuhlaavampaa. Samoin pohjakangaskannen ja syöttöaukon koko on myös yksi yksikkökulutukseen vaikuttavista tekijöistä; 4.3 Välipussi, välipussi estää pussin rungon turpoamisen pussin ympärille tavaroiden lastaamisen jälkeen, mikä vaikuttaa kuljetukseen. , varastointia ja tilaa säästävää. Jokaisessa välikappaleessa on monia reikiä helpottamaan logistiikan sujuvaa kulkua. Kaivettujen reikien koko ja lukumäärä ovat paikkoja, joissa yksikköpaino kuluu; 4.4 Myös pyöreän pussin rungon kulutus on suuri, ei vain tulo- ja poistoaukkoja Pussin kanteen ja pussin pohjaan on kaivettava reikiä ja leikattava kansi ja pohja pyöreäksi, jotta yksikkökulutus on suurempi; Nappia pujotessaan kuluu vähän, kuten villaa ja kelluvaa silkkiä. 4.6 Koska kaikki ammattimaiset automaattiset tuotantolaitteet ovat käytössä, syntyy väistämätön aikaero, kun lanka katkeaa tai rikkoutuu, mikä vaikuttaa kudotuun kankaaseen. , teippi ja muut substraatit, joten kun substraatteja leikataan pois laadukkailla alapisteillä, se tuottaa myös kulutusta.
5. Tulostus: Kun tulostat kuvioita tai tekstejä tonnipusseihin, kuluu asemointia, oikolukua ja musteen väriä.
6. Sisäpussi: Sisäpussin kulutus johtuu pääasiassa puhallusmuovauksen epätasaisesta hallinnasta, ja ylimääräinen pois leikattu osa kuluu.
7. Ompelu: Ton-pussin ompeluprosessissa käytetyn ompelulangan yksittäinen kulutus on pieni, ja se voidaan jättää huomiotta.