Valitsetko tyydyttymättömiä tai epoksiavaluhartsia, on normaalia epätasaisuutta hartsin parantumisen jälkeen. Tämä johtuu siitä, että hartsin tilavuus kutistuu. Mutta joskus se on hyvin pieni, ja erityinen vaikutus liittyy suoraan hartsisi laatuun. Matala kutistuminen ja matala eksotermivalukartsit voivat saavuttaa ihanteellisempia tuloksia. Koska yleensä vaaditaan tasaisempi ja korkeampi kiiltovaikutus, on suositeltavaa, että jauhat ja kiillotat sitä.
Kuopalla voi olla useita syitä kristallihartsin parantumisen jälkeen:
1. Epätasainen kovettuminen:Jos kristallihartsia ei jaa tasaisesti kovetusprosessin aikana, jotkut alueet eivät välttämättä ole täysin tai täysin kovetettuja. Tämä voi johtua epätasaisesta hartsipinnoitteesta, riittämättömästä hartsista tai epätäydellisestä sekoituksesta. Pohjaiset parannetut alueet muodostavat kaivoja.
Ratkaisu:Varmista, että hartsi on tasaisesti päällystetty, sekoitetun hartsin ja kovetusaineen suhde on oikea, ja parantaa määritetyn kovettamisajan ja lämpötilan mukaan.
2. Kuplien läsnäolo:Kun kristallihartsi paranee, jos on ilmakuplia, joita ei eliminoida, kaivot voidaan jättää kovettumisen jälkeen. Ilmakuplia voi muodostua hartsissa tai pinnoilla, jotka ovat kosketuksissa hartsin kanssa.
Ratkaisu:Käytä tyhjiökaasuvia laitteita hartsin perusteellisesti ennen sen levittämistä. Varmista, että hartsi levitä tasaiselle pinnalle ja lämmitä hartsin pinta varovasti kaasunvaraisella laitteella tai lämpöpistoolilla kuplien pääsemiseksi.
3. Pinnan virheellinen valmistelu:Jos substraatin pintaa ei valmisteta kunnolla ennen kidehartsin levittämistä, se voi johtaa riittämättömään tarttuvuuteen hartsin ja substraatin välillä, ja kaivot voivat muodostua paranemisen jälkeen.
Ratkaisu:Varmista, että substraatin pinta on puhdas, sileä ja oikein valmistettu, kuten hionta, puhdistus ja rasvanpoisto, ennen hartsin levittämistä.
4. Virheelliset kovetusolosuhteet:Kristallihartsin kovetusprosessiin vaikuttavat tekijät, kuten lämpötila, kosteus ja kovetusaika. Jos kovetusolosuhteet eivät ole tarkoituksenmukaisia, se voi johtaa puutteelliseen tai epätasaiseen kovettumiseen, mikä johtaa kaivoihin.
Ratkaisu:Seuraa oikeita kovetusolosuhteita, mukaan lukien lämpötila, kosteus ja kovetusaika, valmistajan suosittelemana. Muista parantaa sopivissa ympäristöolosuhteissa.
Jos kuoppia esiintyy, voidaan yrittää yrittää, esimerkiksi käyttämällä kirkasta täyteainehartsia tai kidehartsin uudelleenkäyttöä. Paras ratkaisu on kuitenkin välttää kaivoja tuotantoprosessin aikana ja varmistaa kidesarjan tasainen kovetus oikean toiminnan ja kovetusolosuhteiden avulla.