Polyeteenin ja polypropeenin raaka-aineiden tuotantoprosessit ovat suhteellisen samankaltaisia, ja tuotteista voidaan valmistaa muovikalvoja, ruiskuvalettuja tuotteita, muoviputkia jne. Monissa tapauksissa havaitaan, että näillä kahdella raaka-aineella on suuria samankaltaisuuksia ominaisuuksiltaan ja ominaisuuksiltaan. käyttää. Mutta itse asiassa polypropeenin ja polyeteenin raaka-aineiden käytössä on edelleen monia eroja. Editor antaa sinulle analyysin polypropeenin ja polyeteenin suorituskykyominaisuuksista ja käsittelee materiaaliominaisuuksien eroa, kun näitä kahta on sekoitettu eri suhteissa. Tonnipussien materiaalin osalta polypropeenia voidaan käyttää ulkopussina, kun taas polyeteeniä voidaan käyttää vain sisäkalvopussina.
1. Lämmönkestävyyden näkökulmasta polypropeenin lämmönkestävyys on korkeampi kuin polyeteenin. Normaaleissa olosuhteissa polypropeenin sulamislämpötila on noin 40–50 % korkeampi kuin polyeteenin, joka on noin 160–170 ℃, joten tuote voidaan steriloida yli 100 °C:n lämpötilassa, eikä se deformoidu 150°C ilman ulkoista voimaa. Jokapäiväisessä elämässä huomaamme, että"5" polypropeenista valmistettuja lounasrasiaa käytetään usein ruoan lämmittämiseen mikroaaltouunissa (mikroaaltouunin lämmityksen yleinen lämpötila on 100-140 ℃), eikä polyeteeniä voida käyttää mikroaaltouunien muovina sen huonon lämmönkestävyyden vuoksi. , Sisältää lounaslaatikot ja muovikääreen. Vastaavasti tavallisten pakkauskalvojen alalla polyeteenistä valmistetut pakkauspussit sopivat paremmin käytettäväksi alle 90 °C:n lämpötiloissa, kun taas polypropeenipakkauspusseja voidaan käyttää suhteellisen korkeissa lämpötiloissa.
2. Jäykkyyden ja vetolujuuden näkökulmasta polypropeenin tärkeimmät ominaisuudet ovat alhainen tiheys, polyeteeniä paremmat mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen jäykkyys. Esimerkiksi polypropeeni on vähitellen laajentunut kilpailemaan teknisten muovien (PA/PC) kanssa. Kilpailua käytetään laajalti elektroniikan, sähkölaitteiden ja autojen aloilla. Samaan aikaan, koska polypropeenilla on korkea vetolujuus ja hyvä taivutuskestävyys, sitä kutsutaan" 100-kertaiseksi muoviksi". Se taivutetaan miljoona kertaa, eikä se muutu valkoiseksi taivutettaessa. Tämä antaa meille myös vihjeen polypropeenituotteiden erottamiseen. Piilokyltit tuotteiden kierrätyksestä ja lajittelusta.
3. Alhaisen lämpötilan kestävyyden näkökulmasta polypropeenilla on heikompi matalan lämpötilan kestävyys kuin polyeteenillä. Iskusilujuus 0 °C:ssa on vain puolet 20 °C:n lämpötilasta, kun taas polyeteenin haurauslämpötila voi yleensä olla alle -50 °C; Massan lisäys voi olla jopa -140°C. Siksi, jos tuotetta on käytettävä alhaisessa lämpötilassa, on silti tarpeen valita raaka-aineeksi polyeteeni. Yleensä jäähdytettyjen elintarvikkeiden tarjottimet on valmistettu polyeteenistä.
4. Vanhenemiskestävyyden näkökulmasta polypropeenin vanhenemiskestävyys on heikompi kuin polyeteenin. Polypropeenin rakenne on samanlainen kuin polyeteenin. Oksidatiivisen hajoamisen vaikutuksesta. Yleisin polypropeenituote, joka on altis ikääntymiselle jokapäiväisessä elämässä, on kudottu laukku. Kudottu laukku rikkoutuu helposti, kun se on altistettu auringolle pitkään. Itse asiassa, vaikka polyeteenin vanhenemiskestävyys on korkeampi kuin polypropeenin, sen suorituskyky ei ole kovin erinomaista, koska polyeteenimolekyyli sisältää pienen määrän kaksoissidoksia ja eetterisidoksia ja sen säänkestävyys ei ole hyvä. , Aurinko ja sade voivat myös aiheuttaa ikääntymistä.
5. Joustavuuden näkökulmasta, vaikka polypropeenilla on korkea lujuus, sen joustavuus on heikko ja teknisesti sillä on huono iskunkestävyys. Siksi, kun sitä käytetään kalvotuotteiden valmistukseen, sen käyttöalue on edelleen erilainen kuin polyeteenin. Polypropeenikalvoa käytetään enemmän pintapakkausten painamiseen. Putkien osalta yksinkertaista polypropeenia käytetään harvoin tuotannossa, ja tarvitaan silloitettua polypropeenia, joka on yleinen PPR-putki. Koska tavallisella polypropeenilla on huono iskunkestävyys ja se on helppo murtua, on käytännön sovelluksissa tarpeen lisätä iskunvaimennusaineita ja lisäaineita tulee käyttää parantamaan iskunkestävyyttä esimerkiksi puskureissa.
PE- ja PE-sekoitusteho
PE-tyypin vaikutus sekoitusjärjestelmän vaikutustehoon
Erityyppiset PE voivat parantaa PP:n iskulujuutta huonelämpötilassa, mutta ero on hyvin ilmeinen.
PP/HDPE-seoksilla, kun HDPE:n massaosuus on alle 60 %, seoksen lujuus on periaatteessa muuttumaton; kun HDPE:n massaosuus on yli 60 %, seoksen iskulujuus kasvaa.
PP/LDPE-seoksille, vain kun LDPE:n massaosuus on yli 60 %, iskulujuutta voidaan parantaa huomattavasti.
PP/LLDPE-seoksilla, kun LDPE:n massaosuus on yli 40 %, iskulujuus paranee merkittävästi. Kun LLDPE:n massaosuus saavuttaa 70 %, seoksen iskulujuus on 37,5 kJ/m2, mikä voi olla 20 kertaa puhtaan PP:n iskulujuus, joka on 10 kertaa ja 4 kertaa suurempi kuin PP/HDPE:n ja PP/LDPE:n iskulujuus. sekoittuu samaan määrään. .
Matalissa lämpötiloissa (-18°C) kolmen PE-tyypin PP:n sitkeyden paranemissuuntaus on sama kuin huoneenlämpötilassa, ja LLDPE:llä on paras sitkeysvaikutus PP:tä. Kun PP/LLDPE:n massasuhde on 30/70, sekoitusjärjestelmän iskulujuus on 23,2 kJ/m2, mikä on 20 kertaa puhtaan PP:n iskulujuus. Samoissa olosuhteissa PP/HDPE- ja PP/LDPE-sekoitusten iskulujuus on vain noin 5 kJ/m2. Tämä osoittaa edelleen, että kun saavutetaan sama iskulujuus, LLDPE:n määrä on pienin, mikä tarkoittaa, että PP:n jäykkyys voidaan säilyttää enemmän; ja samalla määrällä LLDPE-modifioidun PP:n iskulujuus on paras, mikä puolestaan tekee materiaalista paremman sitkeyden.
Sekoitusmenetelmän vaikutus kovettumiseen
Kaksoisruuviekstruuderilla sekoitetun näytteen iskulujuus on suurin ja suoraruiskutusmenetelmällä saadun näytteen iskunkestävyys on huonoin. Koska ruiskutuskoneen ruuvin tehollinen pituus on pienempi kuin ekstruuderin, leikkaus- ja sekoitusvaikutus on pieni, ja vaikutus on tietysti erittäin huono. Eri sekoitusmenetelmissä materiaalin iskunkestävyys on sama laki, eli LLDPE:n massaosuus alkaa 40 %:sta ja LLDPE:n määrän kasvaessa sen iskulujuus kasvaa suuresti; se osoittaa, että sekoitusmenetelmällä on merkittävä vaikutus sekoitusjärjestelmän iskutehoon. Vaikuttaa, mutta laki pysyy samana.
PP/LLDPE-sekoituksen sisäinen rakenne
Kun LLDPE:n massaosuus on alle 50 %, sekoitusjärjestelmän iskupoikkileikkaus on sileä ja tasainen, ja sillä on tyypillisiä hauraita murtumisominaisuuksia; kun LLDPE:n massaosuus ylittää 50 %, materiaalin poikkileikkauksella on sitkeitä murtumisominaisuuksia, filamentteja ilmaantuu ja poikkileikkaus on epätasainen. Siinä on repeytysjälkiä ja kaksivaiheinen käyttöliittymä on yleensä epäselvä. Tällä hetkellä materiaalin myötöraja nousee nopeasti; kun LLDPE:n määrä nostetaan 70 %:iin, voidaan selvästi nähdä, että PP on kietoutunut verkkoon. Siksi materiaalilla on makroskooppinen näkymä. Erittäin korkea iskulujuus.
Puhtaiden PP-sferuliittien koko on erittäin suuri ja sferuliittien välinen rajapinta on selkeä, joten PP:n iskukyky on erittäin huono. Sitä vastoin LLDPE:n kiteet ovat hyvin pieniä, ja kiteiden välinen rajapinta on myös erittäin sumea, joten sen iskukyky on erittäin hyvä.
Ero PP:n ja LLDPE:n kiteisessä morfologiassa johtuu näiden kahden kiteytysnopeuden erosta: PP:llä on hitaampi kiteytysnopeus (3,3 x 102 nm/s), suurempi kiteiden kasvu ja vähemmän yhteyksiä kiteiden välillä, joten kiteen rajapinta on on selkeää; kun taas LLDPE Kiteytysnopeus on erittäin nopea (8,3 x 102 nm/S), kiteet ovat pieniä ja kiteiden välillä on monia yhteyksiä, joten kiteiden välinen rajapinta on epäselvä.
Kun LLDPE lisätään PP:hen, voidaan havaita, että PP-sferuliittien koko pienenee selvästi ja kiteiden välinen rajapinta hämärtyy, mikä on hyödyllistä materiaalin iskunkestävyyden parantamiseksi. Kun LLDPE:n määrä kasvaa, PP-sferuliitit vähenevät edelleen. Kun LLDPE:n massaosuus saavuttaa 70 %, PP-kiteet on jaettu särkyneiksi kiteiksi, ja kiteiden välinen rajapinta katoaa kokonaan. Se on sekoitettu LLDPE:n kanssa ja sitä on vaikea erottaa. Siksi sekoitusjärjestelmä Iskusilujuus on erittäin korkea, eikä sitä ole helppo rikkoa. Tämä osoittaa, että LLDPE:n lisääminen jalostaa PP:n sferuliitteja ja lisää kiteiden välistä yhteyttä, mikä on toinen tärkeä syy sekoitettujen materiaalien sitkeyden parantamiseen.
LLDPE-annoksen vaikutus sekoitusvaikutukseen
Kun LLDPE:n määrä kasvaa, sekoitusjärjestelmän myötöraja pienenee, kun taas murtovenymä kasvaa vähitellen osoittaen hyvää lineaarista suhdetta. Kun LLDPE:n määrä kasvaa, sekoitetun materiaalin Vicat-pehmenemispiste laskee. Kun LLDPE:n massaosuus on 40-60 %, sekoitetun materiaalin Vicat-pehmenemispiste on edelleen lähellä 120 astetta. Kun LLDPE:n määrä kasvaa, materiaalin iskulujuus kasvaa, kun taas vetomyötölujuus, vetomoduuli ja Vicat-pehmenemispiste laskevat.
LLDPE-pohjaisessa järjestelmässä materiaaliin iskeytyessä LLDPE-faasi kuluttaa paljon energiaa ja parantaa materiaalin sitkeyttä, mutta se myös pienentää PP-kiteen kokoa sen lisäämisen, segmentoinnin ja jalostuksen ansiosta. LLDPE:n PP-sferuliitit. Kiteiden välisten liitosten määrä kasvaa, mikä lisää materiaalin iskulujuutta. PP/LLDPE-sekoitusjärjestelmässä, kun LL-DPE:n massaosuus on 40–70 %, seos muodostaa vähitellen läpitunkeutuvan verkkorakenteen, jolla on jäykkyyden ja sitkeyden ominaisuudet.