Langanveto: langanveto-tuotantolinja sisältää ruuvinsyöttölaitteen, langanvetokoneen, jäähdytysvesisäiliön, traktorin, kelauskoneen ja muita osia. Ensin ostettu raaka-aine polypropeeni sekä ikääntymistä estävän ja purppuranvärisen aineen perusseos sekoitetaan ja viedään sitten suljettuun sekoittimeen ruuvihissin kautta (lämpötila koneen sisällä on noin 200 astetta), kun noin 15 minuuttia tasaisesti sekoittaen, mene langanvetokoneeseen ruuvihissin kautta. Sulatus, sulanut raaka-aine puristetaan kalvomuotoon langanvetokoneesta ja menee jäähdytysvesisäiliöön jäähdytystä varten. Jäähdytysmenetelmässä käytetään suoraa jäähdytysmenetelmää. Polypropeenikalvo kulkee vetorullan läpi ja menee jäähdytysvesisäiliöön, jonka tilavuus on noin 0,9 m3 jäähtymään ja jähmettymään. Jäähdytetty polypropeenikalvo leikataan filamenteiksi langanvetokoneessa ja venytetään sitten useilla traktoreilla tuotteen paksuuden ja leveyden vaatimusten täyttämiseksi ja tuotteen sitkeyden parantamiseksi. Pää kelataan lankaharkkoon kelauskoneella käytettäväksi myöhemmissä prosesseissa.
Pyöreä kudonta: Lankavetoprosessissa käsitelty silkki kudotaan neljällä pyöreällä kutomakoneella pyöreäkudontapajassa, kudotaan lieriömäiseksi kudottuksi pussiksi ja rullataan, minkä jälkeen se siirtyy seuraavaan prosessiin tuotannon jatkamiseksi.
Leikkaus: Leikkaus asiakkaiden eri kokovaatimusten mukaan.
Tiivistys: Leikattu kudottu pussi ommellaan pohjaan erityisellä ompelukoneella ja sauman pohja tiivistetään tiivistenauhalla tuotteen ilmatiiviyden parantamiseksi.
Pakkaus: pakkaa ja purista valmistetut suursäkit vähentääksesi tuotteen viemää tilaa ja helpottaaksesi myöhempää varastointia ja kuljetusta. Huomattava ongelma on se, että suursäkkien valmistusprosessissa ei ole tuotantojätevettä. Melu on pääasiassa tuotantolaitteiston käytön aikana syntyvää mekaanista melua, ja melu on välillä 55-70dB(A); kiinteä jäte on pääasiassa leikkausprosessin aikana syntyvää jätettä; jätekaasu on pääasiassa vedon aikana syntyvää orgaanista jätekaasua.