Tonnipussit ovat yleisiä kuljetuspakkauksia meri-, rautatie- ja maantieliikenteessä. Uudistuksen syvenemisen ja avautumisen sekä kansantalouden kehittymisen myötä joustavien suurkassien kysyntä jatkaa kasvuaan. Samaan aikaan viime vuosina myös tonnisäkkien tarkastustehtävät ovat lisääntyneet vuosi vuodelta, erityisesti tonnisäkkien laadun välimiestarkastus. Laadunvalvontaviraston on toimitettava välimiesvirastolle tieteellistä ja luotettavaa tietoa, mikä asettaa tarkastustyölle korkeampia vaatimuksia. .
1. Tonnisäkkejä koskevissa teknisissä vaatimuksissa määrätään, että alle 1000 mm:n tonnisäkkikokojen rajatoleranssi on ±20 mm ja yli 1000 mm:n ±30 mm. Joidenkin isojen pussien koko on kuitenkin vain 1000 mm, ja tälle koolle pitäisi olla toleranssivaatimukset. On suositeltavaa, että big bagin koon ollessa ≤1000mm, big bagin rajatoleranssi on ±20mm.
2. Ton-pussin valmistaja määrää tonnipussin pohjakankaan fysikaaliset ominaisuudet, joista kankaan vetolujuuden vaaditaan tulo- ja ulostulokohdissa ≥828N5cm. Koska kankaaseen kohdistuva rasitus tässä osassa on suhteellisen pieni, todettiin pitkäaikaisessa tarkastustyössä, että valmistaja ei käyttänyt tähän osaan erittäin lujaa kangasta, eikä varsinaisessa käyttöprosessissa havaittu vaikutusta, mutta jos painat Jos testi suoritetaan nykyisen standardin mukaisesti, testitulos on pätemätön. Suosittelemme, että tämän osan pohjakankaan vetolujuusindeksiä pienennetään asianmukaisesti.
3. Tietoja tonnipussin testimenetelmästä.
1. Pyöreän tonnin pussin halkaisijan mittaamisen osalta määrätään menetelmästä pussin taitetun halkaisijan mittaamiseksi ja sen muuntamiseksi halkaisijaksi. Tiedämme, että joidenkin pyöreän tonnin pussien raaka-aineena on sylinterimäinen kangas. Valmiin pussin halkaisijan laskemiseksi on kätevämpää mitata taittohalkaisija tuotantoprosessin aikana. Joidenkin pyöreän tonnin pussien raaka-aineet eivät ole sylinterimäisiä, vaan litteitä kankaita. Tuotannon ja käsittelyn aikana ympärysmitta on muutettava halkaisijaksi. Ompeluprosessin aikana saattaa aiheutua virheitä valmiiden pussien halkaisijassa.
Toisaalta varsinaisessa tarkastustyössämme valmiin pussin taittohalkaisijaa mitattaessa, koska big bag on käsitelty, on isopussin levittäminen tasaiseksi näytepussia mitattaessa vaikeaa. Laukun kaksi päätä (pohja ja kansi) Osa Z-suuresta koosta on pussin halkaisija, kun taas keskimmäinen pussin runko on kooltaan suurempi ja molemmista päistä koko pienenee. Tiettyjen mittausten toteutuksessa syntyy aina tiettyjä mittausvirheitä. Siksi havaitsemisen kannalta on suositeltavaa, että tonnipussin näytteen halkaisijan mittausmenetelmää ei muuteta, vaan käytetään menetelmää, jolla mitataan suoraan pussin pohjan ja kannen halkaisija, joka on yksinkertainen ja tarkka.
2. Mitä tulee taittohalkaisijan mittaamiseen, standardi määrää taittohalkaisijan"mittaa kaksi eri osaa". Changzhou Ton Bag Editor uskoo, että mittauksen tietyt osat tulisi määrittää tässä, jotta se voi olla käytettävyyttä ja mittausmenetelmä on yhtenäisempi ja standardoitu.
3. Koska tonnin pussin mittaustyökalu on asetettu teräsmittanauhaksi, mittaustarkkuus tulee määrittää 1 mm:n tarkkuudella.
4. Muovinäytteiden tilasäädön ja testauksen standardiympäristön osalta standardin edellyttämät vetolujuus- ja venymätestin ympäristöolosuhteet ovat 20±2°C, suhteellinen kosteus65%±5%. Tällä hetkellä muovipakkausmateriaalien kansainväliset ja kotimaiset testaukset, ellei toisin mainita, tulisi yleensä testata olosuhteissa 23±1°C (tai ±2°C), suhteellinen kosteus50%±2% (tai ±5%). Sama koskee nostojen, nostojen ja muiden näytteen osien testausta.
5. Tonnipussin liitososan näytteenottomenetelmässä näytteen koko on määritelty standardissa, mutta näytteenottotapaa ei ole määritelty selkeästi. Testityössä näytteen liitososa (päärungon liitos, pohjaliitos jne.) ja vetojännitysosa (leveys 110mm) tulee leikata sähkölämmityksellä, jotta näytteen kuidut ja ompeleet eivät vaurioidu.