Konttipussien tuotanto- ja valmistusprosessissa on monia prosesseja, joista yksi on langanvetoprosessi. Langan leveys ja vetovoiman keveys määräävät suoraan säiliöpussin laadun.
Konttipussien piirustusprosessi
Kun piirrät muovikalvon suulakepuristamisen jälkeen, sinun on kiinnitettävä huomiota seuraaviin asioihin. Kun suulakepuristettu sula kalvo on jäähdytetty, sopiva veitsietäisyys valitaan leikkaamiseen käytettävän litteän filamentin tyypin mukaan. Leikkaamisen aikana yritä säilyttää tasaisen kalvon tasaisuus. Leikattu litteä kalvo on lämpövenytettävä, jotta saadaan litteä lanka, jolla on suurempi vetolujuus. Kuitenkin, jotta vältetään litteän langan suuri kutistuminen myöhemmän kudontaprosessin aikana, se tulisi kuitenkin myös lämpökovettaa. Tämän sarjan leikkaus- ja vetotestien läpäisemisen jälkeen säiliöpussin laatu voidaan luonnehtia.
Siksi konttipussien litteän langan vetoprosessi on edelleen hyvin arvaamaton.
Laadukkaissa ja usein käytetyissä pakkaustuotteissa, kuten konttipusseissa, jotkut viat ovat väistämättömiä, ja näiden vikojen irrottaminen on yksi erittäin tärkeistä ongelmista, ja niiden ratkaiseminen on noussut etusijalle. Langan katkeaminen on yleinen ongelma konttipussien tuotannossa ja ompelussa. Ompeleiden laatu ei täytä vaatimuksia, konetta ei ole säädetty oikein, langan läpi kulkevissa osissa on teräviä reunoja, toimintatavoissa on ongelmia, neula ei ole jäähdytetty riittävästi jne., kaikki voivat johtaa langan katkeaminen.
Kun käytät lockstitch-säiliöpussiompelukonetta epätasaisen paksuisten tuotteiden ompelemiseen ja langan katkeamisongelmiin, tulee yllä olevien syiden yksitellen pohtimisen ja analysoinnin lisäksi huomioida myös kahden koukkulangan aiheuttama langan katkeaminen. Ompelukoneteollisuudessa tiedetään hyvin, että johtuen tarpeesta allokoida toimintajaksoja suunnittelussa, lukkoommelpussiompelukoneen yläakselin ja pyörivän koukun välinen välityssuhde on 1:2. Eli ylempi akseli pyörii kerran ja koukun akseli kahdesti.
