Big bag -säkkien valmistuksessa pohjakankaan lujuuden varmistamiseksi silkin vetolujuutta on lisättävä. Litteän langan suhteellisen lujuuden tulee olla yli 0.4N/tex, ja venymän tulee olla 15 prosenttia -30 prosenttia . Varsinaisessa käsittelyprosessissa täyteaineen perusseoksen määrää on valvottava tiukasti, yleensä noin 2 prosenttia. Jos lisätään liikaa masterbatchia tai lisätään kierrätysmateriaaleja, pohjakankaan lujuus heikkenee. Siksi meidän on valvottava tiukasti raaka-aineiden laatua ja valittava tavallisten valmistajien tuottamat langanvetoraaka-aineet, joiden sulaindeksi saavuttaa kansallisen standardin.
Jumbo-kassien valmistuksessa on tiukat määräykset raaka-aineiden hankinnasta tuotantoon ja valmiiden tuotteiden testaukseen, jotta tällä tavalla valmistetut tuotteet ovat laadukkaampia ja käyttäjien enemmistön suosimia. Monet asiakkaat kysyvät pussin kantavuudesta ostaessaan tonnipussin. Laukun kantokyky riippuu pääasiassa seuraavista kolmesta seikasta:
1. Big bagissa käytetyssä pohjakankaassa ja nostohihnassa on eri prosenttiosuudet masterbatchista ja niiden kantama vetovoima on erilainen.
2. Tonnipussien suunnittelumenetelmät ovat erilaisia, ja kantavuus on erilainen. Yleensä ne voidaan jakaa neljään kulmaan poikkikulmaiseen puoliriippuvaan tyyppiin (sopii alle 1 tonnin painolle) ja taskupohjatyyppiin (sopii yli 1,5 tonniin).
3. Tonnipussien tuotantoprosessi Säkkien kantavuus liittyy asiaan. Mitä parempi ompeluprosessi, sitä kansallisten standardien mukaisesti valmistetuilla pussilla on yleensä taattu laatu. Jos kyseessä on tuotanto, ompelulangassa on ohitettuja ompeleita ja segmentoituja viivoja, jotka vaikuttavat pussin kantavuuteen.
Tuotemateriaalit on valmisteltava isojen pussien käsittelyn aikana, ja materiaalien sekoitus on välttämätön linkki. Seuraavassa on lyhyt johdatus tämän prosessin erityisiin toimintavaiheisiin.
Uusia ja vanhoja raaka-aineita sekoitettaessa tulee kiinnittää erityistä huomiota sekoituksen tasaisuuteen ja samalla valita sekoitusraaka-aineet, joilla on samanlaiset sulamisindeksit. Jos raaka-aineiden sulaindeksiero on liian suuri, sulamislämpötilan ero on suuri, eikä pehmitys voi olla tasaista samanaikaisesti plastisoivan ekstruusioprosessin aikana, mikä vaikuttaa vakavasti venytykseen, mikä johtaa litteän langan laatu. Tuotanto. Kiinnitä sekoitusprosessin aikana huomiota raaka-aineiden kuivumisaikaan ja lämpötilaan.