Tarkista pohjakankaan materiaalivalinta. Tonnipussia suunniteltaessa on ensin selvitettävä lastatun tavaran paino ja määritettävä konttipussin tilavuus pakattujen materiaalien ominaispainon mukaan. Se riippuu myös siitä, onko ladattu materiaali terävää ja kovaa lohkomateriaalia. Jos näin on, pohjakankaan tulee olla paksumpi pakkauspussia suunniteltaessa. Päinvastoin, se voi olla ohuempi.
Varsinaisessa suunnittelussa 500kg:n kuormalle astiasäkin pohjakankaaksi valitaan yleensä (150-170) G/m2, pohjakankaan pituus- ja poikittaisvetolujuus on ( 1470-1700) N/5 cm, ja venymä on 20 prosenttia -35 prosenttia . Yli 1000 kg:n kuormituspakkauksissa pohjakankaaksi valitaan yleensä (170-210) G/m2, pohjakankaan pituus- ja poikittaisvetolujuus on (1700-2000) N/5 cm, ja venymä on 20 prosenttia -35 prosenttia . Monofilamentin lujuuden parantamiseksi, pohjakankaan lujuuden varmistamiseksi, filamentin vetolujuutta tulisi parantaa. Litteän langan suhteellisen lujuuden tulee olla yli 0,4 N/tex, ja venymän tulee olla 15 prosenttia -30 prosenttia . Varsinaisessa käsittelyprosessissa täyteaineen perusseoksen määrää on valvottava tiukasti, yleensä noin 2 prosenttia. Jos lisätään liikaa masterbatchia tai lisätään kierrätysmateriaaleja, pohjakankaan lujuus heikkenee. Siksi meidän on valvottava tiukasti raaka-aineiden laatua ja valittava tavallisten valmistajien tuottamat langanvetoraaka-aineet, joiden sulaindeksi saavuttaa kansallisen standardin. Linjan materiaalivalinta liittyy säiliöpussin suunnitteluun ja materiaalin valinta on erittäin tärkeä.
Kansallinen standardi määrää selkeästi varmuuskertoimen 1:6. Varsinaisessa suunnittelussa tulee ensinnäkin ottaa huomioon hihnan lujuuden menetys ompeluprosessin aikana; toiseksi nostomenetelmää tulee harkita. Esimerkiksi konttipussissa, jonka kuorma on 500 kg, nostohihna valitaan yleensä (50-60) g/m ja kireys on (1300-1800) N/m; konttipussille, jonka kuorma on 1000 kg, valitaan yleensä (60-75) g/m ja kireys on välillä (1800-2000) N/m, nostimen tulee täyttää kudontatiheysvaatimus. Lisäksi nostohihnaa suunniteltaessa voidaan käyttää kahta rengasta, neljää rengasta jne. lisäämään vetolujuutta. Lisää lisäaineita käyttöiän pidentämiseksi Rehusäiliöpussin ikääntymisenestokyvyn parantamiseksi auringonvalossa, tasaisen langan vetoprosessissa tulisi lisätä tietty määrä purppuraa estävää ainetta ja stabilointiainetta. Määritä täyttömäärä pussin käyttöiän pituuden mukaan (puoli vuotta tai 1 vuosi), yleensä välillä (0.1-3) prosenttia . Jotkut yritykset lisäävät ikääntymistä estävää perusseosta, joka on valmistettu sekoittamalla stabilointiainetta, purppuraa estävää ainetta ja muita lisäaineita, ja vaikutus on myös erittäin hyvä.