Kun valmistamme ja käsittelemme säiliöpussin käärmeennahkapussia, nopeuttamme musteen kuivumisnopeutta ja vähennämme säiliöpussin tulostusnopeutta. Tämä voi tehokkaasti vähentää musteen tarttumista yhteen ja muodostaa hyvän tuotantosyklin. Meidän tulee kiinnittää huomiota siihen, että äskettäin tulostettuja muovipakkauspusseja ei pinota päällekkäin, jotta vältytään pinoamisen aiheuttamalta säiliöpussien kiinnittymiseltä, kun ne eivät ole kuivuneet.
Jos näin tapahtuu, ei ole syytä huoleen, se ei aiheuta heidän laatuongelmiaan, mutta sillä on silti suuri vaikutus FIBC:n ulkonäköön, joten meidän tulee kiinnittää huomiota tähän kohtaan, joka on tärkeämpi. Tietenkin, kun tämä tilanne ilmenee bulkkipussien valmistuksen aikana, se on suhteellisen helppo ratkaista. Riittää, kun kiinnitetään huomiota tuotantomenetelmään tuotannon aikana. Kiinnitä esimerkiksi tuotannon aikana huomiota tasaisen vaijerin jokaisen ohjausvaijerireiän resistanssiin. , Tämä edellyttää, että pujotusvaiheessa suunnitellaan tasaisen langan päähän kaikkien ohjauskaapelin reikien kulma ja pituus, vaikka ne olisivat tasapainossa ja tasaiset, jotta epätasaisuusongelma saadaan ratkaistua hyvin.
Toinen on lämpötilan säätö. Jos lämpötila on liian korkea, tämä ilmiö myös aiheuttaa. On myös huomioitava, että tuotantoympäristössä oleva pöly ei vaikuta siihen, koska se vaikuttaa kudonta-, leikkaus- ja painatusprosessien aikana Ravista pöly pois, tärkeintä on, että raaka-aineessa itsessään on reunanukkaa, joka ei voi ravistaa pois. Hyvillä muovipakkauspussien valmistajilla ei siis tule tuota epätasaisuuksien ongelmaa, koska he ovat välttyneet tämän ilmiöltä säiliöpussia valmistaessaan. Itse asiassa monilla FIBC-valmistajilla on tämä ongelma, joten emme suosittele tämän purse-FIBC:n ostamista, sillä se vaikuttaa käyttömme laatuun. Jos sinun on käytettävä sitä, sitä suositellaan käytettäväksi teollisuudessa ja kuljetuksissa. Se tulee olemaan parempi.
