Ongelmat ja ratkaisut, joita saattaa ilmetä tulostettaessa mustepusseja:
1. Huono tarttuvuus
Epäonnistumisen syyt:
(1) Säiliöpussin pinta ja pinnoite tai säiliöpussin pinta on liian sileä (käsittelemätön tai huonosti käsitelty) (2) Musteen kompleksi (eli lisäaine) on valittu väärin tai annostus on riittämätön.
(3) Mustejärjestelmän liukoisuusvetysidosvoima on liian erilainen kuin kudotun pussialustan voima.
Vianetsintämenetelmät:
(1) Kudotun pussialustan pinta saavuttaa noin 38 dyneä.
(2) Lisää 5 % kloorattua parafiinia ennen muovikudotun langan venyttämistä.
(3) Musteen valinnan tulee olla erittäin varovaista (samanlainen).
(4) Musteen käytön tulee olla asianmukaista, ja alhaisen viskositeetin ja korkean hartsipitoisuuden omaava mustejärjestelmä on suositeltava.
(5) Lisää tulostuspainetta.
2. Painettujen tuotteiden tarttuvuus
Epäonnistumisen syyt:
(1) Pussit tarttuvat toisiinsa tulostuksen ja pinoamisen aikana tai kelauksen jälkeen.
(2) Tulostusnopeus on liian nopea ja kelaus liian tiukkaa.
(3) Kuivauslaitteen kulma on väärä tai tapahtuu toimintahäiriö.
(4) Muste kuivuu liian hitaasti.
(5) Säilytyspino on liian painava.
(6) Lämpötila on liian korkea ja jäähdytys on epätäydellistä tai muste ei ole lämmönkestävä.
(7) Muste on liian ohutta ja vuotaa tulosteen takaosan läpi.
Vianetsintämenetelmät:
(1) Säädä tulostusnopeutta ja tarkista kuivauslaitteen kulma.
(2) Paranna musteen kuivumista (tai lisää 90 % etanolia + 10 % etyyliesteriseoslaimennusainetta).
(3) Pinoamaton tulostuksen aikana tai kevennä varastopinon kuormaa.
(4) Laske työpajan tai varaston lämpötilaa (avoi ikkunat ja ovet, jotta ilma pääsee kiertämään jne.) ja vaihda lämmönkestävä pussin muste.
(5) Lisää raakamustetta lisätäksesi sen viskositeettia tai lisää laimennusainetta, jonka molekyylipaino on pieni ja haihtuu nopeasti (on suositeltavaa käyttää mustetehtaan valmistamaa erityistä laimennusainetta).
3. Jäljelle jäänyt haju
Vian syy:
(1) Musteessa haisevia raaka-aineita.
(2) Musteen heikkeneminen.
Vianetsintämenetelmät:
(1) Vältä hajuisten raaka-aineiden käyttöä niin paljon kuin mahdollista.
(2) Lisää aromiainetta (hajua peittävää ainetta) ja estä epäpuhtauksien tunkeutuminen mustejärjestelmään.
(3) Kiinnitä huomiota liuotinseosten liukoisuuteen hartseissa musteen valmistuksen aikana tai säilytä musteet tuuletetuissa ja viileissä varastoissa.
4. Huono kalvonmuodostus
Vian syy:
(1) Tulostusnopeus ei vastaa kuivauslaitetta tai musteen kuivausominaisuutta.
(2) Laimennusaineen väärinkäyttö.
(3) Muste itsessään ei kuivu hyvin (kuten liian hitaasti tai liian nopeasti).
Vianetsintämenetelmät:
(1) Lisää ilmapuhallusta tai lisää (pidentää) tulostuksen jälkeistä kuljetinhihnaa.
(2) Säädä tulostusnopeutta (kiinnitä huomiota mustekalvon paksuuteen tulostuksen jälkeen).
(3) Vaihda nopeasti kuivuva (kalvon muodostava) muste.
(4) Vaihda muste.
(5) Laimenna uudelleen tai lisää liuotinta nopealla haihtumisnopeudella.
5. Levyn esto
Vian syy:
(1) Pääsyynä on se, että painolevyn muste on kuivaa, mikä tekee musteen siirrosta huonon.
(2) Muovi- tai paperijätteet sekoitetaan.
(3) Musteen kuoriutuminen.
Vianetsintämenetelmät:
(1) Säädä puhalluskulmaa (älä puhalla suoraan painolevyyn).
(2) Substraatin vaihtamisen lisäksi mustesäiliön muste on erotettava painokoneen yläpuolelta pohjapaperista, muovista tai kalvosta.
(3) Vaihda uuteen musteeseen tai lisää 10 % antioksidanttia mustesuihkulähteeseen.
6. Tulosta läpi tai siirrä
Epäonnistumisen syyt:
(1) Muste on liian ohutta (eli viskositeetti on liian alhainen).
(2) Paperi- tai muovisubstraatti on löysä ja ohut.
(3) Musteen määrä on liian suuri.
(4) Tulostuspaine on liian kova.
(5) Kalvo kuivuu liian hitaasti.
Vianetsintämenetelmät:
(1) Lisää perusmustetta tai sakeuttamisainetta.
(2) Vaihda tiheät alustat.
(3) Käytä mustetta, jolla on hyvät kuivumisominaisuudet, tai lisää nopeasti haihtuvia liuottimia.
(4) Säädä (vähennä) musteen määrää.
(5) Tulostuspaineen tulee olla kevyt.
7. Värin verenvuoto
Ongelman syyt:
(1) Väri tihkuu painetun kuvan reunasta (yleensä johtuen musteen väriaineiden käytöstä).
(2) Käytetyt pigmentit eivät ole oikein yhteensopivia tai muste on eltaantunut ja huonontunut.
(3) Liian paljon ohennetta käytetään, varsinkin kun ohenteen ja musteen liukenevuus on huono.
Vianetsintämenetelmät:
(1) Lisää musteeseen kultaista sävytysöljyä tai kytkentäainetta.
(2) Valitse liuotin (kuten alkoholiliuotin) -tyyppinen pigmentti tai vaihda se uudella musteella.
(3) Käytä mahdollisimman vähän ohennetta, erityisesti musteen kanssa sekoittuvia liuottimia.
8. Tylsä mustekalvo
Ongelman syyt:
(1) Huono kiilto.
(2) Valkaisu, joka johtuu veden imeytymisestä kalvonmuodostusprosessin aikana.
(3) Karkea muste.
(4) Muste kuivuu liian nopeasti.
(5) Mustejärjestelmä sisältää liian vähän hartsia tai siihen on lisätty väärää himmennysainetta. Kesällä, kun lämpötila on korkea ja kosteus on korkea, erityisesti rannikkoalueilla, muste imee painoprosessin aikana kosteutta ilmasta ja vahingoittaa öljyisyyttä vähentäen siten kiiltoa.
Vianetsintämenetelmät:
(1) Lisää musteeseen 3–5 % sykloheksanonia tai 2–4 % eetteriä vastustaaksesi vesimolekyylien tunkeutumista.
(2) Jauha tai suodata muste.
(3) Käytä hitaasti kuivuvia liuottimia täydentämään mustejärjestelmää.
(4) Lisää 5–15 % hartsinestettä mustesuihkulähteeseen.
(5) Älä lisää tai lisää vähemmän mattaaineita (kuten vahaa, valkoista hiilimustaa jne.).
(6) Vaihda muste parempaan kiiltoon tai käytä vähemmän liuotinlaimennusta.