Konttipussien kysynnän kasvaessa kansainvälisillä markkinoilla kotimaani konttipussien vienti on edelleen lisääntynyt. Samaan aikaan kansainvälisillä markkinoilla on yhä tiukemmat laatuvaatimukset pakkauspussituotteille. Siksi se, kuinka parantaa pakkauspussituotteiden lujuutta, valita materiaalit järkevästi ja tehdä kohtuulliset prosessisuhteet ja miten suunnitella korkealaatuisia konttipusseja yrityksen todellisen tilanteen perusteella kansallisten standardien täytäntöönpanon perusteella, ovat tärkeitä kysymyksiä. päin konttipussien valmistajia.
Konttipussien suunnittelun perusteet ja periaatteet
Konttipussien suunnittelussa on noudatettava tiukasti GB/T{0}}-standardia, jotta varmistetaan, että pakatut vientituotteet ovat ehjiä lastauksen, purkamisen, kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Säiliöpussien suunnittelussa tulee ottaa huomioon seuraavat neljä avainkohtaa, nimittäin turvallisuus, varastointi, käytettävyys ja sulkeminen.
• Turvallisuus
Viittaa pääasiassa säiliöpussin lujuuteen. Suunnittelussa tulee huomioida pakkauksen tilavuus, kuorman paino ja pakkausyksikkö (lukumäärä) sekä kuljetusetäisyys, käsittelykertojen lukumäärä ja millaisia kuljetusvälineitä ja -menetelmiä käytetään. GB/T10454-2000 määrittelee tiukasti konttipussien pohjakankaan ja nostojen tekniset indeksivaatimukset. Turvallisuuden näkökulmasta on selvää, että tehtaan konttipussirakenne on kaikki pohjaan ripustettuja rakenteita ja turvakertoimen on oltava 1:6.
• Varastointi
Materiaalivalinnan ja prosessisuhteen tulee olla kohtuullisia käyttäjän käyttöolosuhteiden mukaan. Esimerkiksi muovimateriaalien ikääntymistä estävä kyky auringonvalossa on tärkeä indikaattori, joka määrää pakkauspussien laadun, ja ongelma on myös, että pakkauspussit kohtaavat usein varsinaisessa käytössä. Siksi tuotannossa on kiinnitettävä huomiota ultraviolettisäteilyn vastaisten aineiden käyttöön ja ultraviolettisäteilyä kestävien materiaalien valintaan.
• Käytettävyys
Konttipusseja suunniteltaessa tulee ottaa täysin huomioon konttipusseja käyttävien asiakkaiden erityiset tavat ja menetelmät, kuten nosto-, kuljetustavat ja ladattujen materiaalien suorituskyky. Lisäksi on huomioitava, ovatko pakatut tavarat elintarvikkeita, ja varmistettava, ettei pakattuun ruokaan ole haitallisia vaikutuksia.
• Tiivistyskyky
Eri pakattuilla materiaaleilla on erilaiset tiivistysvaatimukset. Esimerkiksi jauheilla myrkyllisiä materiaaleja ja materiaaleja, jotka pelkäävät saastumista, on erittäin tiukat vaatimukset tiivistyskyvylle; Erikoismateriaaleille, joihin kosteus tai home vaikuttaa helposti, on myös erityisiä ilmatiiviysvaatimuksia. Siksi, kun suunnittelet pakkauspusseja, kiinnitä huomiota pohjakankaan laminointiprosessin ja ompeluprosessin vaikutukseen tiivistyskykyyn.
• Huomioitavaa ongelmat
Konttipusseja suunniteltaessa on ensin selvitettävä selvästi lastatun tavaran paino ja määritettävä konttipussin tilavuus pakattujen materiaalien ominaispainon mukaan. Se riippuu myös siitä, ovatko ladatut materiaalit teräviä ja kovia lohkomateriaaleja. Jos näin on, pohjakankaan tulee olla paksumpi pakkauspussia suunniteltaessa. Muuten se voi olla ohuempi. Varsinaisessa suunnittelussa 500 kg:n konttipussissa pohjakangas on yleensä (150-170) G/m2, pohjakankaan pituus- ja poikittaisvetolujuus on (1470-1700)N/5 cm, ja venymä on 20 %-35 %; yli 1 000 kg:n kuormituspakkauksessa pohjakangas on yleensä (170-210)G/m2, pohjakankaan pituus- ja poikittaisvetolujuus on (1700-2000)N/5 cm, ja venymä on 20 %-35%.
• Paranna yksittäisen langan lujuutta
Pohjakankaan lujuuden varmistamiseksi langan vetolujuutta on parannettava. Tasaisen langan suhteellisen lujuuden tulisi olla yli 0,4N/tex, ja venymän tulee olla 15 %-30%. Varsinaisessa käsittelyprosessissa täyteaineen perusseoksen määrää on valvottava tiukasti, yleensä noin 2 %. Jos lisätään liikaa masterbatchia tai lisätään kierrätysmateriaaleja, pohjakankaan lujuus heikkenee. Siksi raaka-aineiden laatua on valvottava tiukasti ja valittava langanvetoraaka-aineet, joiden sulaindeksi täyttää kansalliset standardit.